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    行業動態

    購買鋁板時常遇到的問題及形成的原因

    來源: 時間:2019-12-23 14:29:37 瀏覽次數:

    一、非金屬壓入
    定義:非金屬雜物壓入板、帶表面。表面呈明顯的點狀或長條狀黃黑色缺陷。

    主要原因:軋制工序設備條件不清凈;軋制工藝潤滑劑不清靜;工藝潤滑劑噴射壓力不足;板坯表面有擦劃傷。

    二、擦傷

    定義:由于物體間棱與面,或面與面接觸后發生相對滑動或錯動而在板、帶表面造成的成束(或組)分布的傷痕。

    主要原因:板、帶在加工生產過程中與導路、設備接觸時,產生相對摩擦而造成擦傷;冷軋卷端面不齊正,在立式爐退火翻轉時產生錯動、層與層之間產生擦傷;冷軋時張力不當,開卷時產生層間錯動而產生擦傷;精整驗收或包裝操作不當產生板間滑動而造成擦傷。

    三、碰傷

    定義: 鋁板、鋁卷與其他物體碰撞后在板、帶表面或端面產生的劃痕,且大多數在凹陷邊際有被擠出的金屬存在。

    主要原因:板、卷在搬運或存放過程中與其他物體碰撞產生;板、卷在退火料架或底盤上有其他突出物頂撞而產生。

    四、翹邊

    定義:經軋制或剪切后,帶材邊部翹起。

    主要原因:軋制時壓下量過大;軋制時潤滑油分布不均勻;剪切時剪刃調整不當。

    五、折傷

    定義:板材彎折后產生的變形折痕。

    主要原因:多輥矯直機上料時送料不正;薄板在翻片或搬運中受力不平衡;上垛片時受力不平衡。

    六、塌卷

    定義:卷芯嚴重變形,卷形不圓。

    主要原因:卷曲過程中張力不當;外力壓迫;卷芯強度低;無卷芯卷材經退火產生。

    七、錯層

    定義:帶材端面層與層之間不規則錯動,造成端面不平整。

    主要原因:坯料不平整;軋機開卷、卷取張力控制不當;壓下量不均,套筒串動;壓平輥調整不當;卷取過程中,對中系統異常;輥系平行度不好。

    八、塔形

    定義:帶卷層與層之間向一側竄動形成塔狀偏移。

    主要原因:來料板形不好,張力控制不當;卷取對中調節控制系統異常;卷取時帶頭粘結不牢。

    九、松卷

    定義:卷取、開卷時層與層之間產生松動,嚴重時波及整卷。

    主要原因:卷取過程中張力不均或過小;開卷時壓輥壓力太小;鋼帶或卡子不牢固,吊運時產生。

    十、燕窩

    定義:帶卷端面上產生局部“V”型缺陷。這種缺陷在帶卷卷取過程中或卸卷后產生,有些待放置一段時間后才產生。

    主要原因:帶卷卷取過程中前后張力使用不當;脹圈不圓或卷取時打底不圓,卸卷后由于應力不均勻分布而產生;卷芯質量差。
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