山東合金鋁棒的生產工藝流程
鋁棒生產線大致分為熔鑄車間、模具車間、擠壓車間（一）/（二）、時效車間、包裝車間、成品倉庫、鋁棒倉庫。公司總的生產流程： 熔鑄車間→鋁棒倉庫 擠壓車間 →時效車間 →包裝車間倉庫→成品倉
下面分別對熔鑄車間、擠壓車間、時效車間、進行重點分析。
（一）熔鑄工序
熔鑄工序的終目的是生產出符合要求的鋁棒，而要生產出這些鋁棒，就要經過流程：
熔煉 → 鑄造 → 鋸棒 → 鋁棒均勻化 → 冷卻、洗棒 → 鋁棒進倉。
1、 熔鑄車間
熔煉工藝流程：
裝爐 → 熔化 → 攪拌完全熔化 → 加入廢料 → 熔化 → 加入廢料 → 完全熔化 → 撒覆蓋劑和打渣劑 → 扒渣 → 攪拌 → 取樣、爐前分析 → 加Al-Si（Sl-Cu，Cr添加劑）、Mg錠 → 攪拌 → 取樣、爐后分析 → 成分調整 → 精煉 → 扒渣復蓋 → 靜置
2、 鑄造
3、 鋸 料
4、 鋁棒均勻化
5、 冷卻、洗棒
（二）擠壓工序
擠壓工藝流程：
壓前準備 → 擠壓 → 拉伸矯直 → 鋸切成品 → 裝框修口
1、 擠壓前準備
2、 擠壓
3、 拉伸矯直
4、 鋸切成品，修口裝框
（三）時效工序
6061-T6狀態:固溶熱處理后冷卻以達到高強度.不再進行冷加工
6061-T6511狀態:固溶熱處理后冷卻以達到高強度,然后加以校正調直工藝.
6061-T651狀態:固溶熱處理后冷卻以達到高強度.然后經拉伸機進行冷拉伸,以消除熱處理后的殘余內應力,達到以后深加工后不變形以保證機加工產品精密度.
